造成漏爐，穿爐事故的原因

鐵水冷卻時(shí)間過長而結(jié)蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導(dǎo)致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導(dǎo)致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。

隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內(nèi)鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導(dǎo)致穿爐，爐襯打結(jié)時(shí)局部沒達(dá)到要求或局部帶進(jìn)雜質(zhì)而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時(shí)從上述缺陷中穿出。爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

從筑爐開始要專人嚴(yán)格管理，保證每處爐襯打結(jié)一致。禁止有雜物在打結(jié)時(shí)掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導(dǎo)致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。熔煉過程中由于設(shè)備故障或其他因素，造成長時(shí)間不能開爐熔煉，應(yīng)將鐵水從爐中翻出，防止結(jié)蓋。 清水泵不能工作，在生產(chǎn)水停的情況下，將下水泵閥門打開，用下水泵自流來給爐體供水，但要將泵房水泵閥門調(diào)小，保證爐體內(nèi)有水通過，再將大井低水取水閥門打開。