１、在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間停爐時(shí)，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無(wú)法倒清鐵水時(shí)，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見(jiàn)應進(jìn)行拆爐。

　　２、在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

　　３、由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴展。

　　４、爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

　　５、對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。

　　６、由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

　　７、熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過(guò)程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時(shí)再根據上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

　　８、避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。?

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